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                宜興陶瓷酒壇子批發
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                酒缸知識

                宜興陶瓷酒壇廠家告訴您燒制酒壇、酒缸的窯廠原理

                時間:2016-07-16 15:44:08   來源:   作者:   點擊:39656次

                  燒制陶瓷的原理:陶土或瓷土在高溫下,陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體。

                  工藝類拉坯——把坯泥置于轆轤(即輪上),借轆轤旋轉之力,用雙手把坯泥拉成所需的形狀,這是我國陶瓷器生產的傳統方法,這一工藝過程稱為拉坯。盤、碗等圓器都用拉坯方法成型。

                宜興陶瓷酒壇廠家

                  利坯——拉成的坯半干時,置于轆轤上,用刀修整,使器表光潔,厚薄均勻,這道工序稱為利坯。

                  挖足——圓器拉坯時器底留下一個3寸長的泥靶(柄),然后挖成器的底足,這道工序稱為挖足。

                  泥條盤筑——陶器成型的一種原始方法。制作時先把泥料搓成長條,然后按器型的要求從下向上盤筑成型,再用手或簡單的工具將里外修飾抹平,使之成器。用這種方法制成的陶器,內壁往往留有泥條盤筑的痕跡。

                  輪制——用輪車制作陶瓷器的方法,主要構件是一個木制圓輪,輪下有立軸,立軸下端埋于土內,上有樞紐,便于圓輪旋轉。操作時,撥動圓輪使之平穩地施轉,利用輪車旋轉力,用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時代大汶口文化晚期,制作的器物器形規整,厚薄一致。

                  仰燒——瓷器燒成的一種方法。匣缽內放置墊餅或耐高溫的細砂,器物正裝焙燒,稱為仰燒。

                  疊燒——瓷器裝燒的一種方法。即將多件器坯疊在一起裝燒,器物間隔以墊燒物?煞譃椋

                  (1)支釘疊燒,古代多用此法。

                  (2)支圈疊燒,如定窯。

                  (3)重合疊燒或刮釉疊燒,即在器物內心(以盤碗為多)刮去一圈釉,然后將疊燒器物底足(無釉)放置其上,一般10件左右逐層重疊,金代產品盛行此法。它的優點是產量高,成本低;缺點是器物內量一圈無釉。

                宜興陶瓷酒壇燒制原理

                  覆燒——瓷器裝燒的一種方法。即將瓷器覆過來裝在有支圈或筒形梯狀支具匣缽內焙燒,始于北宋定窯,景德鎮及東南地區青白瓷窯系也多用此法。優點是產量高,變形小;缺點是器物口沿無釉,使用不方便。

                  素燒——指需二次燒成的陶瓷器,即先入窯以低溫(750~950℃左右)將器坯燒一次,稱素燒,然后,施釉再次入窯燒成?稍黾优黧w強度,提高正品率。

                  澀圈——瓷坯疊燒前,將器物內心刮去一圈釉,無釉處即稱“澀圈”,流行于金代和元代。

                  浸釉——又稱“蘸釉”,是我國傳統的施釉方法之一。浸釉時手拿器坯底部浸入釉缸內,使其表層掛釉,然后取出,浸釉質量的好壞與器坯浸入時間長短與操作得當與否有直接關系。

                  吹釉——是我國傳統的施釉方法之一。用竹筒蒙上細紗,蘸釉后用口吹,吹釉的遍數視器物大小而定,多至17~18遍,少則3~4遍。其優點使器物內外著釉均勻一致,凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德鎮首創。

                  澆釉——大型器物的一種上釉工藝,是我國傳統的施釉方法之一。操作時兩手各執一碗或勺,舀取釉漿,向坯體上交相潑澆。

                  蕩釉——我國傳統的施釉方法之一。操作時把釉漿倒入器坯內部,然后晃蕩,使上下左右均勻上釉,多余的釉漿倒出即成,這種方法適合于瓶、壺等琢器。

                  作為社會化大生產的陶瓷生產過程,和其他一些行業的生產過程相比較,具有以下幾個特點:

                  1.陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程,連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產,順序經過連續加工,最后成為成品,整個工藝過程較復雜,工序之間連續化程度較低。

                  2.陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

                  3.陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期,是指從原材料投入生產開始,經過各道工序加工直到成品出產為止,所經過的全部日歷時間。

                  4.陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。

                  5.陶瓷生產需要消耗大量的能源。

                  6.運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多,生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等,具有數量多運輸量大的特點。

                  7.陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。

                  目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源,會排出不少的煙氣,企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度,使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯,減少對大氣的污染。

                  8.陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來,陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高,大而全、小而全的“全能”工廠比重大,輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。

                  宜興心創陶瓷生產的陶瓷酒壇造型獨特,外形精美,有粉彩陶瓷酒壇、黑釉陶瓷酒壇、規格齊全,接受客戶來樣定做,也可以添加客戶自己的logo,酒壇的規格、器型和畫面可以按照客戶的要求來定制,完全實現“您的夢想我來成就”,

                 
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